巴西已探明鉻鐵礦儲量達1400萬噸，主要分布在巴伊亞、米納斯吉拉斯等州，鉻鐵礦原礦組成以鉻尖晶石為主，常與橄欖石、輝石等脈石礦物共生。鉻鐵礦選礦通常包括破碎、磨礦、重選等工序，關鍵設備如下：
1、顎式破碎機
從礦山開采出的鉻鐵礦原礦石塊度大，首先采用顎式破碎機進行粗碎。該設備通過動顎和定顎的周期性往復運動，對礦石施加機械擠壓作用力，將大塊礦石破碎成較小塊度。
2、圓錐破碎機
經顎式破碎機粗碎后的礦石需進一步破碎，此時采用圓錐破碎機進行中細碎。它采用層壓破碎原理，礦石在破碎腔內受到多方向的擠壓和研磨，破碎效果精細。相比顎式破碎機，圓錐破碎機能夠將礦石破碎到更小的粒度，且產品粒度均勻、粒形較好，為磨礦作業提供穩定的物料。
3、球磨機
球磨機是鉻鐵礦細磨的核心設備。破碎后的礦石進入球磨機，在筒體內鋼球的研磨作用下，不斷受到撞擊和研磨，與水混合后形成礦漿。磨礦細度一般控制在200目左右，使鉻鐵礦與脈石礦物充分解離，從而提高選礦回收率。
4、螺旋溜槽
磨細后的鉻鐵礦礦漿進入螺旋溜槽重選。它利用礦物顆粒在斜面水流中的運動規律，依據密度差異進行分選。在螺旋槽面上，不同密度的礦物受到重力、離心力、摩擦力和水流作用，運動軌跡產生差異，密度大的鉻鐵礦沿內緣向下運動，密度小的脈石則偏向外側，從而實現輕、重礦物的高效分離。
經螺旋溜槽得到的粗精礦，常用搖床進一步精選以提高品位。搖床工作時，床面做不對稱往復運動，配合橫向水流的沖洗作用，使礦粒在床面上形成分帶，密度大的鉻鐵礦集中在精礦端，密度小的脈石則集中于尾礦端。通過調整沖程、沖次、床面坡度等參數，最終獲得合格的鉻鐵礦精礦。
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